廣州榮慶化學制品有限公司
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紡織品染整中常見三個技術難題

低聚物(Oligomer)

是存在于滌綸纖維内部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物,它是在滌綸紡制過程中的副産物。一般滌綸中含有l%~3%的低聚物。

影響

低聚物的影響:布面産生色點、色斑;紗線染色産生白色粉末

當溫度超過120℃時,低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出,與凝聚的染料結合。冷卻時沉積到機械或織物的表面彤成色斑、色點等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。

因此,解決辦法,淺色可以選擇在120℃保溫30min,深色必須存染色前進行前處理。此外,堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

措施:

具體處理措施

1.坯布在染色前采用100%NaOH3%。表面活性洗滌劑l%。于130℃下處理60min 浴比l:10~l:15,采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用,但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可減少“極光”,對中短纖維可改善起毛起球現象。

2.控制染色溫度在120℃以下,采用适當加用載體染色方法,可減少低聚物的産生,并可同樣獲得染色深度。

3.在染色時加入分散保護膠質助劑,既可産生勻染效果,又可阻止低聚物在織物上沉澱。

4.染色後,将染液自高溫急速排出機外,排液時間最多5 min。因低聚物在溫度100~120℃時均勻分布于染液中,溫度在100℃以下時易積聚沉澱在染色物上,但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺。

5.采用堿性條件染色,可有效降低低聚物的形成,去除布面殘留的油劑,但必須選用适合堿性條件染色的染料。

6.染色後用還原劑清洗,加入32.5%(38°Be')NaOH 3—5ml/L,保險粉3~4g/L, 70℃處理30 min,然後冷洗、熱洗、冷洗,用醋酸中和。

針對紗線白粉:

1)徹底的方法是高溫排液法

例如:130℃恒溫後立即開排液閥就完成(120℃也可以,但不可再低,因為120℃是滌綸玻璃轉換點)

●話雖如此說看起來很簡單,其實最重要的是安全的問題最困難:高溫排液的那一剎那聲音及機械的振動很驚人,老化的機械易振裂或螺絲松動,機械龜裂染色機械會爆炸(特别注意)

●要改裝最好請到機械原廠來設計改裝,不可随便将人命當兒戲

●排液有向水槽内排法及向大氣外界排法兩種

●要注意排完後産生回沖現象(有經驗染缸制造公司很清楚)

●高溫排液有縮短染色的優點但重現性不良的工廠就很困擾

2)無法高溫排液的工廠,可以使用Oligomer洗淨劑在還原洗淨的工程中取代洗淨劑,但效果不是100%

●染色後要勤于洗缸,中深色約5缸以後要洗缸一次

●如果目前液流染色機已經一大堆白粉垢,第一要務就是洗缸

染整常見技術問題(2)

色花産生原因解決辦法

下面關于色花做一個綜合整理,一是原因,二是解決辦法,三是相關資料

一、綜合起來産生的原因有:

1、工藝制定及操作問題:

制定工藝不合理或操作不當産生色花;

工藝不合理(如升降溫度過快)

操作不良,染色時打結,染色時停電;

升溫過快,保溫時間不夠;

煮練水洗不淨,布面pH值不均;

胚布含油漿量大,煮練後尚未全部清除;

前處理布面均勻程度

2、設備問題:

設備故障

如分散染料染滌綸後熱定形機烘箱内溫度不一也易産生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。

染色容布量過大,過長;

染色機運行速度慢;

循環系統堵塞,流速過慢,噴嘴不适宜等。

3、原料問題:

纖維原料、織物組織均勻程度

4、染料問題:

染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對溫度、pH太敏感均易産生色花及色差。如活性翠蘭KN-R就易産生色花。

染色原因,包括染料勻染性差,染色時染料的泳移

5、水質問題:

水質不佳,造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花,色淺色不附樣等現象。

染浴pH值調節不當;

6、助劑問題:

助劑用量不當;對于助劑問題中,與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、pH值控制劑等。

二、對于各種色花的解決辦法

(一)煮練不勻不透造成色花。

煮練不勻不透,織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,産生色花。

措施:

1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70注入效果更佳。

2.煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。

3.死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。

(二)煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花。

措施:

清洗水後即10%冰醋酸中跟殘堿後再洗水,使布面pH=7-7.5。

(三)煮布後布面殘氧處理不幹淨。

措施:

現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50運行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測含氧。

(四)化料不均,染料溶解不充足造成色花。

措施:

先冷水攪拌,再用溫水溶解,根據染料屬性,調節化料溫度,正常活性染料化料溫度不宜超過60,特殊染料要冷水化料,如豔蘭R,可采取單獨化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾後用。

(五)促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快。

後果:

過快會使繩狀織物表面裡帶促染劑,濃度不一樣,造成表裡促染率不一樣,而形成色花。

措施:

2.分批加入應前次少,後次多,每次加入相隔10-15分鐘,使促染均勻。

(六)固色劑(堿劑)加入過快,過多,造成色花。

措施:

1.正常落堿分3次定量注入,先少後多的原則,第一次用量1/10.第二次3/10.最後6/10.

2.每次加入應緩慢均勻。

3.升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度(1-2℃/min)調節兩邊蒸氣量。

(七)浴比過小,造成色差色花。

現在很多廠是氣流缸染色設備,

措施:按工藝要求掌握水量。

(八)皂洗色花。

染後洗水不,皂洗時pH含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度後要保溫一定時間。

 

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